(1)高強鋁合金。如Al—Zn系超高強鋁合金。由于Al—Zn系合金的凝固結晶范圍寬，比重差異大，采用傳統鑄造方法生產時，易產生宏觀偏析且熱裂傾向大。噴射成形技術的快速凝固特性可很好解決這一問題。在發達國家已被應用于航空航天飛行器部件以及汽車發動機的連桿、軸支撐座等關鍵部件。

　　(2)高比強、高比模量鋁合金。Al-Li合金具有密度小，彈性模量高等特點，是一種具有發展潛力的航空、航天用結構材料。鑄錠冶金法在一定程度上限制了Al-Li合金性能潛力的充分發揮。噴射成形快速凝固技術為Al-Li合金的發展開辟了一條新的途徑。

　　(3)低膨脹、耐磨鋁合金。如過共晶Al—Si系高強耐磨鋁合金。該合金具有熱膨脹系數低、耐磨性好等優點，但采用傳統鑄造工藝時，會形成粗大的初生Si相，導致材料性能惡化。噴射成形的快速凝固特點有效地克服了這個問題。目前噴射成形Al—Si合金在發達國家已被制成轎車發動機氣缸內襯套等部件。

　　(4)耐熱鋁合金。如Al—Fe—V—Si系耐熱鋁合金。該合金具有良好室溫和高溫強韌性、良好的抗蝕性，可以在150～300℃甚至更高的溫度范圍使用，部分替代在這一溫度范圍工作的鈦合金和耐熱鋼，以減輕重量、降低成本。噴射成形工藝可以通過少的工序直接從液態金屬制取具有快速凝固組織特征、整體致密、尺寸較大的坯件，從而可以解決傳統工藝的問題。

　　(5)鋁基復合材料。將噴射成形技術與鋁基復合材料制備技術結合在一起，開發出一種“噴射共成形(Sprayco-deposiion)”技術,很好地解決了增強粒子的偏析問題。

上述就是鋁合金產品加工的噴射成型工藝的介紹了。

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