塑料部件在生活中的比例越來越高，對其質(zhì)量的要求越來越高。注塑成型是一種重要的生產(chǎn)手段，技術(shù)的提高越來越迫切，注塑成型產(chǎn)品的影響因素越來越多，但注塑成型工藝條件是影響注塑成型的重要因素之一，下面塑料制品生產(chǎn)廠家將介紹個(gè)別工藝參數(shù)對產(chǎn)品性能的影響。
1、注塑壓力
注射壓力是指注射過程中螺桿或柱塞頂部對塑料熔體的壓力。它的作用是混合和塑化熔體，螺桿（或柱塞）提供阻力，以克服固體顆粒的流動(dòng)，并在筒體和噴嘴中熔化。塑料熔體以一定的速度填充型腔，型腔填充后，注射壓力起到壓緊作用。
2、塑化壓力
塑化壓力是指螺絲后退時(shí)，螺絲頂部的壓力。其對注塑成型的影響主要體現(xiàn)在注塑機(jī)的塑化效果和塑化能力上。一般來說，增加塑化壓力，擰回速度降低，對槍管內(nèi)熔體的壓力大。增強(qiáng)了塑化的剪切效果，提高了塑化效果。
然而，應(yīng)該注意的是，在增加背壓的同時(shí)，過大的塑化壓力減少了由于回流和在槽邊緣處熔體泄漏引起的塑化量，這可能導(dǎo)致測量不充分。剪切熱過高，剪切應(yīng)力過大，可能導(dǎo)致材料降解，產(chǎn)生氣泡或燒傷，影響塑料部件的質(zhì)量。
3、保壓壓力
當(dāng)熔體充滿型腔時(shí)，注射壓力對模具中的熔體的壓縮起作用。此時(shí)，我們稱注入壓力為保持壓力。在實(shí)際生產(chǎn)中，保壓壓力應(yīng)等于或小于注入壓力。塑料制品生產(chǎn)廠家小編介紹當(dāng)保壓壓力等于注射壓力時(shí)，塑料件的收縮率往往降低，保證了塑料件的穩(wěn)定性和力學(xué)性能。
4、料筒溫度
為了保證塑料熔體的正常流動(dòng)而不導(dǎo)致其分解，選擇彈殼的溫度。分子質(zhì)量平均較大，分子質(zhì)量分布較集中。彈殼的溫度要高一些。管內(nèi)溫度一般按高、低的原則排列，但當(dāng)塑膠含有過多水分時(shí)也可適當(dāng)?shù)靥岣吆蠖藴囟取?/div>
5、模具溫度
模具溫度是指型腔在成形過程中的表面溫度。模具溫度影響熔體的充型流動(dòng)行為、制品的冷卻速度和成形后制品的性能。模具溫度的設(shè)定主要取決于熔體的粘度。低熔體粘度可縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。高溫注塑應(yīng)產(chǎn)生較高的熔體粘度。
6、噴嘴溫度
為了避免噴嘴處的熔鑄，通常需要使噴嘴的溫度略低于筒體的高溫度。在生產(chǎn)中，普遍采用低速空對空噴射，以無氣泡噴射出的熔體流動(dòng)作為適宜溫度的標(biāo)準(zhǔn)。
7、熔體溫度
熔體溫度主要取決于管和噴嘴的溫度，影響材料的塑化和熔體的注入填充。注水溫度的升高主要有利于提高熔體的流動(dòng)性。它與產(chǎn)品的許多特性有關(guān)。熔體溫度的升高可以降低其內(nèi)部應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能，提高與流動(dòng)方向垂直的沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)長度和表面粗糙度。并且可以減少產(chǎn)品的收縮后。
通常，提高熔融溫度有利于改善填充狀態(tài)和空腔中的轉(zhuǎn)移，減少取向等，這有利于提高產(chǎn)品的整體性能，但是過高的溫度不是優(yōu)選的。當(dāng)熔融溫度接近注射溫度范圍的上限時(shí)，一方面，容易產(chǎn)生更多的氣體，導(dǎo)致塑料部分出現(xiàn)氣泡，空隙，變色，燒焦等，并且由于過量而產(chǎn)生毛刺。改善流動(dòng)性。另一方面，產(chǎn)品的過高質(zhì)量會(huì)降低塑料的性能，降低塑料部件的強(qiáng)度，失去彈性等，影響性能。
8、注射時(shí)間
注入時(shí)間是控制注入速度的參數(shù)之一。注射時(shí)間越短，注射速率越高。注射速率對塑料件的性能有很大的影響。提高注射速率可以提高灌裝壓力，方便灌裝過程，減少灌裝過程中的散熱。空腔溫度更均勻，制品均勻致密。同時(shí)可以降低產(chǎn)品的收縮率，降低塑件的芯部取向，提高焊接強(qiáng)度。
9、保壓時(shí)間
保持時(shí)間和冷卻時(shí)間的長短也直接影響塑料零件的質(zhì)量。縮短保持時(shí)間將降低空腔壓力和加快速度。有可能產(chǎn)生回流，造成收縮、凹陷等缺陷，影響塑料零件尺寸的穩(wěn)定性。
10、特殊工藝影響
振動(dòng)注射成型，在高振動(dòng)壓力下，隨著振動(dòng)頻率的增加，產(chǎn)品的拉伸性能和缺口沖擊強(qiáng)度明顯提高。
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